LASW直缝焊管焊缝气孔夹渣缺陷的产生与控制

1、名词解释：气孔----熔池中的气泡在凝固时未能溢出，而残留在焊缝金属中形成的孔穴。

2、危害性：LASW埋弧焊缝气孔是体积性缺陷减小焊缝有效截面、降低接头致密性、减小接头承载能力和拉伸强度。是一种严重的质量缺陷。

3、气孔源：（1）铁锈产生CO气孔和氢气孔。(2)水分、空气产生（H2O）氢气氮气孔。

4、LASW直缝焊管焊管的气孔产生原因和预防措施：

(1)焊接坡口未清理干净，有铁锈、氧化铁皮、和杂质水分等。如对LASW施焊前且钢板铣边后的钢板存放多日、受潮、板边污染、保管不善（钢板经常被踩踏）

(2)焊剂潮湿、烘干不足。埋弧焊弧专用焊剂烘干规定烘干温度在300摄氏度以上，烘干2小时以上，但实际生产中只烘干30摄氏度，严重违反工艺规程。

(3)焊剂成分和颗粒度，进场时没有经过检验和化验。筛选和磁选彻底，有杂物，焊剂回收和反复使用次数过多，加入新焊剂数量不合比列。（场地和焊剂槽不干净）

(4)埋弧焊施焊时焊剂堆积高度。一般在25-45mm这间，堆积厚度太薄，出现明弧。原则是：（1）颗粒度大，密度小时堆积厚度取大值45mm，反之取小值25mm。（2）大电流、低焊速，堆积厚度取大值，反之取小值。（3）夏季或多雨季节烘干后再使用。

(5)焊剂粘度太大，颗粒度太小，熔池气体不易溢出。常用焊剂代号SJ101、ST301。

(6)焊丝表面清理不够，化学成份不合格，或和原料不匹配。焊材进厂无检验和化验。东光和沧州的焊丝质量相差很大，沧州的焊丝弹性大，打折打弯，摆动太大，熔池保护不良。

(7) 网络电压不稳定和过高的电弧电压。变压器溶量不足，电压不稳需更换。

(8)焊接速度过大焊接电流过小。应当降低焊速，增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便使气体很快溢出。

(9) 减小磁偏吹的影响。应使工件上，焊接电缆线的连接位置尽可能远离焊接终端，避免焊接电缆线在工作时再次产生磁场。

(10)预焊岗位。管端先手焊，再气体保护焊，无法保证质量，气体保护不好，气体流量应加大。

(11)引弧。熄板板焊接工艺颠倒。焊接质量很差，长度和宽度不够标准，产生熄弧气孔和引弧气孔。熔池热量过大，吸收大量空气。

(12)职工素质太低。焊丝伸长超标，工艺要随时调整。

(13)焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝形状窄而深，气体和夹渣不易浮出，易形成气孔和夹渣，一般成型系数控制在1.3mm一1.5mm厚壁管取大值，薄壁管取小值。

5、LASW焊缝焊接夹渣

(1)打底焊清根不彻底，未能使要部熔渣完全溢出。

(2)焊缝打底清根的方法不当，使根部两边沟槽大深形形成了W型，在进行快速高温焊接时，深槽的熔渣不易溢出，形成夹渣。

(3)在6点种位置收弧过快，也易产生夹渣。

6、预防措施：

(1)预焊和打底焊用砂轮清渣，清根要彻底，每一个接头点要打平，成U型槽避免W开型。

(2)6点熄弧时要将熔池填满，在焊缝上进行熄弧。

7、LASW焊缝质量点评

(1)提高质量第一的理念。在确保质量的前提下才有效益。

(2)焊接气孔，夹渣是羔遍存在的问题。神舟七号飞船的焊件也出现过气孔。主要是我们要严把质量关，让焊接缺陷阡低到最低位置。气孔，夹渣是综合性问题，要综合治理。

(3)管线钢直缝焊管埋弧焊缝产生气孔的机率0.4-14% Q235B直缝埋弧焊管焊缝出现气孔的机率12-35%。

河北龙马钢管制造股份有限公司