出口沙特LSAW 762*20（30"）RL4石油套管
LSAW 762*20（30"）石油套管及接头坯料技术要求
一、30"套管
二、规格：
A、762*20（30"）套管管体材料：762*19.05 LSAW，长度：11.5m/支，数量440支。
B、762*20（30"）套管外螺纹接头管箍：800*19.05 LSAW，长度8m/支，数量6支。
C、762*20（30"）套管内外螺纹接头用管料：1、762*19.05 LSAW,长度：2.15m/支，数量88支。2、762*19.05 LSAW，2.3m/支，数量44支。
三、762*20（30"）套管及接头坯料公差：
1、套管管件直径公：D直径最小为-0.25%；最大+0.75%
2、外螺纹接头管箍直径公差：D直径最小为-0.8mm; 最大+2.4mm。
3、内螺纹接头用管料直径公差：D直径最小为-0.8mm，最大为+2.4mm。
4、套管管体料管端直径公差：D直径最小为-0.8mm，最大为+2.4mm。
5、套管管体料和内外螺纹接并没有用管体料管端直径与管端直径公差小于等于2.4mm。
6、套管管体料椭圆度：直径正负1%。直径最大值与最小值之差小于等于12.7mm。
7、壁厚公差最大+10%，最小负1mm。
8、直度：
a、从管子的一端到另一端的总长的0.20%。（根据API 5CT 中表14进行测量）
b、在离管端1.5米处最大偏差3.18mm。（根据API 5CT 中表D15进行测量）
1、套管管件直径公：D直径最小为-0.25%；最大+0.75%
2、外螺纹接头管箍直径公差：D直径最小为-0.8mm; 最大+2.4mm。
3、内螺纹接头用管料直径公差：D直径最小为-0.8mm，最大为+2.4mm。
4、套管管体料管端直径公差：D直径最小为-0.8mm，最大为+2.4mm。
5、套管管体料和内外螺纹接并没有用管体料管端直径与管端直径公差小于等于2.4mm。
6、套管管体料椭圆度：直径正负1%。直径最大值与最小值之差小于等于12.7mm。
7、壁厚公差最大+10%，最小负1mm。
8、直度：
a、从管子的一端到另一端的总长的0.20%。（根据API 5CT 中表14进行测量）
b、在离管端1.5米处最大偏差3.18mm。（根据API 5CT 中表D15进行测量）
四、钢级：X52
五、长度公差：
a、管体料长度11500mm,最短负0mm，最长正25mm。
b、套管外螺纹接并没有管箍8000mm，最短负0mm，最长正10mm。
C、大道这内外螺纹接头用管料2150mm/2300mm，最短负0mm，最长正10mm。
a、管体料长度11500mm,最短负0mm，最长正25mm。
b、套管外螺纹接并没有管箍8000mm，最短负0mm，最长正10mm。
C、大道这内外螺纹接头用管料2150mm/2300mm，最短负0mm，最长正10mm。
六、水压：每支套管应进行静水压试验，压力16.2Mpa,稳压时间大于等于10秒。
七、化学成分：钢级X52,C-0.28 Mn-1.4 Ti-0.04 P-0.03 S-0.03
八、机械性能：钢级X52,屈服强度-359 抗拉强度-455 屈强比小于等于0.93 伸长率最小e=1944A0.2/U
九、通径：通径尺寸：719.15，通径规尺寸：直径719.2x350mm。
十、工艺质量和缺陷：
a、摔坑--小于等于6.4mm
b、错边--小于等于3.2mm
c、焊缝余高--内外焊缝应打磨平整
e、裂缝--所有裂缝应视为缺陷
f、咬边--小于等于0.8mm
g、其他缺陷--任何深度大于规定壁厚12.5%的内外表面缺欠应视为缺陷
a、摔坑--小于等于6.4mm
b、错边--小于等于3.2mm
c、焊缝余高--内外焊缝应打磨平整
e、裂缝--所有裂缝应视为缺陷
f、咬边--小于等于0.8mm
g、其他缺陷--任何深度大于规定壁厚12.5%的内外表面缺欠应视为缺陷
十一、无损检验：
a、管体焊缝和接头焊缝全长全壁厚无损检测：管体焊缝全长和接头焊缝周长应作全壁厚在线超声波探伤检验，执行标准ASTM-E213。或在线射线检验，可采用胶片或其它成像介质记录射线检测结果，执行标准ASTM-E94。
b、管端焊缝无损检验：当管体焊缝全长作全壁厚在线超声波探伤检验，不能检验管端焊缝时，则每根管子两端在200mm长度范围 内的焊缝，应采用射线拍片方法检测。可采用胶片或其它成像价质记录射线检测结果，执行标准ASTM-94。
a、管体焊缝和接头焊缝全长全壁厚无损检测：管体焊缝全长和接头焊缝周长应作全壁厚在线超声波探伤检验，执行标准ASTM-E213。或在线射线检验，可采用胶片或其它成像介质记录射线检测结果，执行标准ASTM-E94。
b、管端焊缝无损检验：当管体焊缝全长作全壁厚在线超声波探伤检验，不能检验管端焊缝时，则每根管子两端在200mm长度范围 内的焊缝，应采用射线拍片方法检测。可采用胶片或其它成像价质记录射线检测结果，执行标准ASTM-94。
十二、焊接接头拉伸试验：
a、试样规格：圆棒试样，直径12.7mm，标距50.8mm
b、取样位置：拉伸试样应垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中央。
c、抗拉强试：大于等于455Mpa.
a、试样规格：圆棒试样，直径12.7mm，标距50.8mm
b、取样位置：拉伸试样应垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样中央。
c、抗拉强试：大于等于455Mpa.
十三、导向弯曲试验：按API 5L规定弯曲后，焊缝金属或母材上没有裂缝或任何方向上其它缺陷尺寸小于等于3.2mm，则认为弯曲试验合格。
十四、管体料管端坡口按API 5L要求执行。
十五、热处理：A、第二项C条：30"套管内外螺纹接头用管料（762*19.05 LSAW,长度：2.15m/支，数量88支。762*19.05 LSAW，2.3m/支，数量44支，交货状态为正火加回火 ）。B、其余坯料按API 5L规定执行。
十六、执行技术标准：API 5L、API 5CT。